La automatización con plataformas abiertas gana terreno mientras industrias latinoamericanas buscan reducir carbono y costos

Las industrias latinoamericanas revelan una tendencia creciente hacia la adopción de plataformas abiertas de automatización definidas por software durante el período 2023-2027, integrando líneas de producción, sistemas administrativos y herramientas de gestión energética para impulsar la eficiencia y reducir emisiones.

Un consenso cada vez mayor entre ejecutivos sostiene que la competitividad de la región depende de reemplazar sistemas de control aislados por arquitecturas agnósticas de marca e impulsadas por datos. Aproximadamente tres cuartos de las empresas a nivel mundial consideran «altamente probable» la adopción de big data, inteligencia artificial, computación en la nube y comercio digital durante este período de cinco años, y más del 86% planea implementar plataformas digitales y herramientas de automatización, según un informe de octubre de 2025 publicado por el medio chileno Nueva Minería y Energía link.

Al conectar datos operativos, administrativos y financieros, los defensores argumentan que las empresas pueden detectar fallas antes de que ocurran, optimizar el uso de energía en tiempo real y generar paneles de control que antes tardaban días en ensamblarse. Este enfoque promete tanto la supervivencia en un mercado global competitivo como una ruta más rápida hacia la descarbonización.

En el centro de esta migración está el concepto de automatización abierta definida por software—sistemas capaces de «comunicarse» con equipos de cualquier fabricante y evolucionar a medida que crece la madurez digital de una empresa. AVEVA PI System, implementado por Schneider Electric en docenas de instalaciones latinoamericanas, ejemplifica este modelo. El software recopila lecturas de sensores, actualizaciones logísticas e incluso datos de ERP, contextualizando todo en una sola pantalla. «Las industrias actuales necesitan más que simple automatización de procesos—requieren visibilidad operativa completa», explica Adriana Fonseca, Directora de Automatización Industrial para Chile, Perú y Bolivia de Schneider Electric. «El enfoque ha cambiado hacia la captura, contextualización y organización de datos de múltiples fuentes… y su entrega en formatos útiles y en tiempo real a cada departamento que los necesita.»

Schneider Electric se refiere a esta estrategia como una ecuación simple: digital (automatización, software y datos) más eléctrico (energía y descarbonización) igual a sostenible (verde e inteligente). Si bien la fórmula resuena con grandes empresas de recursos, Fonseca añade que las empresas medianas están recurriendo cada vez más a arquitecturas abiertas como una ruta más rápida y económica hacia la modernización.

El retorno de inversión ha surgido como un argumento de venta decisivo. La experiencia en el portafolio regional de la compañía muestra un retorno promedio de tres a cinco meses para proyectos de automatización abierta—cifras confirmadas por el informe de Nueva Minería y Energía, que sitúa el ROI típico en el mismo marco temporal link. «Es compatible con diferentes tecnologías y puede comunicarse con equipos de cualquier fabricante, permitiéndonos entregar soluciones sin requerir que los clientes cambien sus sistemas actuales», señala David Figueroa, especialista en software industrial de Schneider Electric.

Arquitectura unificada para operaciones diversas

Históricamente, los sistemas de control de producción se suministraban como paquetes verticalmente integrados—hardware, firmware y software de supervisión de una sola marca—haciendo que las actualizaciones fueran costosas y proyectos de varios años. La automatización con plataforma abierta invierte ese modelo al abstraer la lógica de control de la capa de hardware. Los equipos de TI y OT ahora pueden conectar análisis de última generación o sustituir un componente sin reescribir toda la base de código de una planta.

El cambio ya es visible en minería, petróleo y gas, cemento, procesamiento de alimentos y manufactura discreta. Un concentrador de cobre en el norte de Chile, por ejemplo, utilizó una plataforma abierta para vincular sensores de vibración en molinos críticos con su software de programación de mantenimiento, permitiendo predecir fallas de rodamientos con una semana de anticipación y evitar paradas no planificadas. Paralelamente, la planta alimenta datos de calidad de energía en vivo a su panel de gestión energética, reduciendo cargos por demanda en horas pico y disminuyendo la producción de gases de efecto invernadero.

Sostenibilidad a través de la integración digital

La reducción de emisiones ya no es un beneficio secundario; es un imperativo a nivel directivo. La encuesta de Nueva Minería y Energía subraya el punto, concluyendo que la automatización abierta «permite a las industrias reducir significativamente sus emisiones y su huella de carbono» link. Al monitorear el consumo de kilovatios-hora a nivel de dispositivo y correlacionarlo con datos de producción, las empresas pueden establecer referencias de intensidad energética por tonelada o litro e iniciar proyectos de eficiencia dirigidos.

El conjunto de datos de Statista de 2023, ampliamente citado en presentaciones corporativas en toda la región, coincide con estos hallazgos, indicando que aproximadamente el 75% de las empresas a nivel mundial ven alta probabilidad de adoptar big data, IA, nube y comercio digital en el mismo período 2023-2027. Cuando se combina con la cifra de 86% de Nueva Minería y Energía para implementaciones planificadas de plataformas digitales, los números retratan un punto de inflexión: la integración digital está convirtiéndose rápidamente en el camino predeterminado tanto para el ahorro de costos como para la neutralidad de carbono.

Caso de estudio: Fabricante de nivel medio se une a la vía rápida digital

Consideremos una empresa mediana de empaques en el centro de México. Enfrentada a tarifas eléctricas crecientes y presión de clientes multinacionales para divulgar emisiones de Alcance 1 y 2, la planta instaló una puerta de enlace de borde de plataforma abierta que canaliza datos de tiempo de funcionamiento de máquinas, presión de aire comprimido y temperatura a un panel en la nube. Los equipos de mantenimiento reciben alertas predictivas en dispositivos móviles, mientras que el departamento de finanzas accede a cifras OPEX en tiempo real a través de un portal web.

En cuatro meses—bien dentro de la ventana de ROI de tres a cinco meses citada anteriormente—la empresa documentó una reducción del 12% en tiempo de inactividad no planificado y una disminución del 9% en el uso de electricidad por mil unidades producidas. El gasto de capital inicial se limitó a hardware de borde y una licencia de suscripción, una fracción de lo que habría costado una actualización completa del sistema de control. «No tuve que apagar mis líneas durante semanas, y conservé mis PLC existentes», comentó el gerente de la planta a colegas en una mesa redonda industrial reciente.

Integración sin obsolescencia

Uno de los temores persistentes sobre la transformación digital es la obsolescencia tecnológica: ¿por qué invertir hoy si la innovación del próximo año lo volverá obsoleto? La automatización abierta mitiga ese riesgo al desacoplar la capa de datos de dispositivos específicos. En palabras de Figueroa, «es adaptable a cualquier base instalada». Nuevas fuentes de datos—desde nodos IoT de vibración hasta pronósticos de planificación de recursos empresariales (ERP)—pueden agregarse en horas. Igualmente importante, los activos heredados continúan generando valor; las empresas extraen más información de lo que ya poseen en lugar de descartarlo.

Retorno rápido, impacto duradero

El ROI en meses en lugar de años cambia el cálculo interno de presupuesto de capital. Los directores financieros que antes dudaban ante proyectos de automatización de siete cifras ahora están aprobando iniciativas porque los casos de negocio económicos y ambientales se superponen. Menos tiempo de inactividad no planificado se traduce directamente en mayor rendimiento, mientras que la reducción de intensidad energética alimenta los KPI de sostenibilidad que inversores y reguladores examinan cada vez más.

Análisis y perspectivas

Aunque los pioneros latinoamericanos de plataformas abiertas han demostrado beneficios tangibles, el camino por delante no está completamente libre de obstáculos. Las brechas de habilidades en ciencia de datos y ciberseguridad OT siguen siendo barreras; los estándares de interoperabilidad aún evolucionan; y los proveedores más pequeños deben asegurarse de que sus componentes puedan «hablar» los lenguajes comunes de una arquitectura abierta. Aun así, el impulso parece duradero. La presión regulatoria para divulgar emisiones, combinada con la demanda de accionistas por mayores rendimientos, crea una alineación poco común de incentivos.

En el contexto más amplio de la manufactura global, la adopción de automatización definida por software en la región refleja un cambio estructural de operaciones centradas en activos a operaciones centradas en datos. A medida que los costos de procesamiento en la nube disminuyen y los modelos de IA mejoran, la ventaja competitiva del mañana probablemente dependerá de cuán bien las empresas orquesten flujos de información a través de la cadena de valor, más que en cualquier maquinaria individual. Las plataformas abiertas dan a los adoptantes tardíos la oportunidad de dar un salto, evitando bloqueos de proveedores que alguna vez limitaron la flexibilidad.

Por ahora, los números cuentan una historia convincente: tres cuartas partes de las empresas ya prevén una adopción digital importante; más del 86% está presupuestando herramientas de automatización; y los proyectos típicos recuperan costos en un solo trimestre. Si añadimos la promesa de reducción mensurable de carbono, queda claro por qué gerentes de planta, responsables de sostenibilidad y directores financieros están convergiendo en el mismo conjunto de soluciones.

Ya sea en una mina chilena o en una planta embotelladora mexicana, la fórmula parece mantenerse: digital más eléctrico igual a sostenible. Y con los análisis para demostrarlo, la evolución industrial hacia plataformas abiertas parece menos una apuesta y más un inevitable siguiente paso.